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自清洗精密过滤器
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自清洗精密过滤器简介

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自清洗精密过滤器一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式,过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点,可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。

自清洗精密过滤器已逐渐取代压滤式和袋式过滤成为主流的过滤方式,其中过滤介质的多次反复利用,节省了大量的过滤耗材;筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏;微电脑自动化全程控制,不仅较好的保持了企业生产的持续性,而且在提高生产效率和节省人工的同时,也大大降低了生产事故的风险。

自清洗精密过滤器是一款自动化压力式过滤装置,主要由筒体、滤芯、滤布、助滤剂、电脑控制系统和配件等组成,其他辅助设备包含空压机,压力感应器等,筒体和滤芯的材质主要为不锈钢(304/316/321)、碳钢、钛材、PP,滤布的材质主要为PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、尼龙纤维等。


设备的构成

  过滤机主要是由过滤罐体、滤芯、排渣机构、起盖机构等组成。其结构如所示。

a、过滤罐体

   过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接,组成一个封闭的容器。顶盖与罐体的法兰间用矩形橡胶密封垫密封,过滤罐体内部是滤芯和集液管。

b、滤芯

   滤芯是过滤机的主要工作部件,滤芯由外层滤袋、内部滤管组成,其中间是滤液流道,滤芯下部为滤液收集腔,上部为滤芯与集液管连接接头。

c、排渣装置

  过滤机在过滤完物料后、有自动反吹落渣装置。过滤罐体下部装有大口径的气动或手动启闭的排渣阀门,对于气动蝶阀门执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。 

  当过滤机内液体排空、滤饼已清洗并干燥后,反吹用压缩空气应清洁、干燥,由中心管进入,滤袋受到反向的气体冲击,外部干燥滤饼膨胀时,在垂直方向产生裂缝。当滤袋膨胀到最大时运动停止,滤饼被抛离落下。

d、起盖机构

   过滤机起盖机构是螺旋升降起盖机构,每次提升前应在注油杯中加注润滑油。吊起的封头盖下严禁站人。

e、水清洗装置

   水清洗装置主要用于清洗滤芯和筒体壁上的渣。








工作原理

过滤器的筒体里配置1至多根滤芯,当液体经过滤布时,会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质当这些固体物质达到一定厚度时,就形成了所谓的“滤饼层”。由于滤饼层微粒之间的空隙很小,阻留了液体中颗粒杂质的逃逸,这样就使滤液变清,达到生产所需的过滤效果。

过滤工艺说明

原液槽中的待过滤硼液经进液泵打入自动反洗过滤器中进行过滤,过滤后清液收集至清液槽,之后再进下一工段。

经过滤截留下来的渣浆由过滤器底部的排渣口定期自动排入渣桨槽中,后再另行处理。

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设备示意图

运行原理图


当正常过滤一段时间后,滤饼层超过一定厚度,滤液通过滤饼层的速率降低,过滤效率变差,就需要清除“滤饼层”,这时系统会根据压力传感器提供的信号进行反吹脱饼作业,同时打开筒体底部阀门排渣,然后再重新构建新的“滤饼层”,开始新一轮的过滤周期。


设备运行特点

1、此工艺中不需要增加任何絮凝剂,可直接通过自动反洗表面过滤器进行过滤,运行成本低。

2、处理流程短、滤膜精度高,处理效果明显,工艺整体可操作性强,运行稳定、效率高,滤芯材料寿命长。

3、工艺处理设施安全、成熟,流程简单、设备整体投资费用低、占地面积小、能耗低、自动化程度高,操作人员的劳动强度小

4、过滤后的杂质含量有效降低,进而提高后端成品质量。